1

．目的

 

使外協(xié)供應(yīng)商知曉本廠

EV

A

發(fā)泡輪的一個技術(shù)參數(shù)，特制定這個標準。

 

2

．

 

適用范圍

 

工廠所有

EV

A

發(fā)泡輪。

 

3

．標準

 

3

．

1 

 

尺寸

 

  3.1.1  

一般輪子發(fā)泡外徑、寬度尺寸控制在外徑±

2mm.(

但每一種誤差輪子要求分類

配套好

) 

  3.1.2  

輪子的發(fā)泡寬度公差控制在±

2mm

。

 

  3.1.3  

輪子的孔徑公差要求控制在±

0.1

之間。

 

 3

．

2  

偏擺度

 

3.2.1  

輪子的整圓度控制在±

1.5mm

。

 

 

即發(fā)要

Φ

8.2

的孔徑則可以允計在

Φ

8.1-

Φ

8.3

間。

 

3.2.2  

輪子的偏擺度控制在左右各

2mm

內(nèi)。

 

  3.3  

輪子

EVA

硬度

 

 

要求一般情況下輪子

EVA

發(fā)泡硬度在

55

0

左右

 

  3.4  

輪子的結(jié)合度

 

 

即講內(nèi)框與外胎結(jié)合時的一個強度，具體測試要求見下附表

 

  3.5  

外觀

 

 

3.5.1  

氣泡

 

 

          

氣泡直徑不得大于產(chǎn)品原厚度

1/5

，但最大不超過

2mm

，

400mm

2

以下的產(chǎn)

 

品，氣泡不多于

2

處，

10000 mm

2

以下不多于

4

處，

1000 mm

2

以上產(chǎn)品直徑

 

不大于

3mm

的不得多于

4

處。

 

3.5.2  

雜質(zhì)凹凸缺膠

 

 

深或高不超過產(chǎn)品厚度

1/5

，

但最大不超過

2mm

，

面積不超過

2 

mm

2

，

400 

mm

2 

面積以內(nèi)的產(chǎn)品，雜質(zhì)、凹凸、缺膠不得多于

2

處，

10000 

mm

2

以下不多于

 

4

處，

1000 mm

2

以上產(chǎn)品直徑不大于

3mm

的不得多于

4

處。

 

3.5.3  

修邊痕跡

 

 

毛剌高度及剪損深度不得超過

0.3mm. 

3.5.4  

分模處錯們及縮邊

 

 

錯位范圍不超過

0.5mm

，

10mm

以上制品，分模處允許有存縮邊現(xiàn)象。

 

3.5.5  

海棉氣泡不能有

 

3.5.6  

模痕

 

 

允計有輕微模痕，凹凸度不大于

0.3mm

，但不得超過總面積

1/20

。

 

4.  

試驗方法