淺談EVA熱熔膠的技術(shù)要求

以EVA為基體樹(shù)脂的熱熔膠，被廣泛用在包裝材料、木材加工、空氣濾清器、汽車(chē)內(nèi)飾等諸多行業(yè)，是目前應(yīng)用最廣泛膠中之一。所以，熱熔膠的質(zhì)量顯得尤為重要，下面，就簡(jiǎn)單的談一下EVA熱熔膠的技術(shù)要求。

除有特殊顏色要求外 , 一般優(yōu)質(zhì) EVA 熱熔膠應(yīng)為乳白色或淡黃色 , 并有亮度光澤。如果混用質(zhì)次的主粘樹(shù)脂、 增粘樹(shù)脂 , 顏色將變深 ; 如果加過(guò)量的物質(zhì)填充料 , 膠粒表面將失去光澤。

熱熔膠應(yīng)具有適宜的熔融粘度。熱熔膠的粘度過(guò)高 , 其膠液流動(dòng)性變差 , 會(huì)造成膠訂生產(chǎn)時(shí)膠液對(duì)紙張潤(rùn)濕性變壞 , 出現(xiàn)缺膠粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。熱熔膠的粘度過(guò)低 , 其膠液流動(dòng)性過(guò)強(qiáng) , 會(huì)造成書(shū)背上膠量不足的現(xiàn)象 , 強(qiáng)度下降。只有具備適宜的粘度 , 才能在使用溫度下產(chǎn)生良好的流動(dòng)性。按HG/ T3660 - 1999 熱熔膠粘劑熔融粘度的測(cè)定方法來(lái)測(cè)定 EVA 熱熔膠的熔融粘度。

EVA熱熔膠的軟化點(diǎn)在實(shí)際使用過(guò)程中非常重要，能直接影響熱熔膠的固化時(shí)間，施工溫度、粘接效果等。按 GBT/ T15332 - 1994 熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測(cè)定： 環(huán)球法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定軟化點(diǎn)。

熱熔膠應(yīng)具備一定的抗拉強(qiáng)度和硬度，才能保證具有一定的抗折力和韌性，才不會(huì)導(dǎo)致熱熔膠在使用過(guò)程中出現(xiàn)膠層斷裂的現(xiàn)象?？估瓘?qiáng)度按GB/T—528測(cè)定，硬度按GB/T—531測(cè)定。

固化速度應(yīng)首先滿(mǎn)足不同速度的膠訂聯(lián)動(dòng)機(jī)的工藝流程、 裁切質(zhì)量和外觀要求。同時(shí)與熱熔膠自身合成體系、 軟化點(diǎn)有直接關(guān)系。一般情況下熱熔膠的軟化點(diǎn)高 , 固化速度就快。還受使用熱熔膠的綜合因素 , 如涂膠厚度、 紙張含水率、 操作環(huán)境溫濕度、 氣流大小等客觀因素影響。因此，固化時(shí)間對(duì)施工過(guò)程影響很大。

熱熔膠的耐低溫性 , 直接關(guān)系到不同季節(jié)、 不同地區(qū)的使用安全 , 和熱熔膠是否有較寬的適應(yīng)范圍。依據(jù)我國(guó)冬季氣溫大部分地區(qū)均在 0 ℃以下 , 耐低溫性能指標(biāo)必須控制在 0 ℃ 時(shí)不發(fā)生脆裂才行。

由于熱塑性材料在一定溫度時(shí)易老化 , 已發(fā)生老化的材料會(huì)急劇加速新混合材料的老化程度 ,使顏色很快變深，故EVA 熱熔膠的耐老化程度指標(biāo) ,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境而定。對(duì)于裝訂熱熔膠的耐老化程度指標(biāo) , 應(yīng)控制在加熱時(shí) , 其色澤變深度不大于2為準(zhǔn)。

只要把膠放在水中即可檢查比重，優(yōu)質(zhì)的膠應(yīng)長(zhǎng)期漂浮在水面不下沉。一般比重大于1的膠會(huì)沉入水底，比重大于1的膠，綜合性能指標(biāo)低于比重小于1的膠，另外，在膠層厚度相同時(shí)，熱熔膠的比重越大，實(shí)際施膠量越大，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量難以保證。

我國(guó)的熱熔膠市場(chǎng)相比于國(guó)外市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，其內(nèi)在質(zhì)量、工藝手段以及原材料和生產(chǎn)設(shè)備性能上都存在一定的差距，針對(duì)國(guó)內(nèi)的熱熔膠市場(chǎng)，制定一套熱熔膠質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是很有必要的，以上只是從熱熔膠本身分析了熱熔膠的相關(guān)性能，只是希望能給大家在熱熔膠的選用上提供一定的參考。