上期講完基本的物理性能，我們正式來講EVA的發(fā)泡。
EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構(gòu)成:主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進劑，潤滑劑。
主料，很明了了，就是EVA和/或PE。當然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當然,有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(當然，含水量也是一方面)，比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)。
發(fā)泡劑，一般都習慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H, AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對來說會穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。架橋劑，現(xiàn)在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料
時，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。
發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產(chǎn)品收縮會相對大一點。當然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。
潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0. 5Phr 。
EVA發(fā)泡配方中的添加輔料
可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。
1、邊角料
邊角料就是做成產(chǎn)品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是己發(fā)泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產(chǎn)成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。
2、抗靜電劑
有些產(chǎn)品，要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃劑
用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃?？梢栽?/span>配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg (OH)2，Al (OH) 3，對EVA發(fā)泡產(chǎn)品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產(chǎn)品，它們也不是很好用。日本有一產(chǎn)品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。
4、快熟劑
EVA發(fā)泡過程是需要時間的，如果要提高日產(chǎn)量，降低產(chǎn)品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時間?，F(xiàn)在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應(yīng)該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產(chǎn)品的尺寸也會相應(yīng)縮小，而且縮時效果并不非常理想。福建我不知道，現(xiàn)在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時效果還比較可觀。
5、著色劑
發(fā)泡產(chǎn)品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調(diào)色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品調(diào)色可以用色粉，色膠，當然最好還是用色母粒。MS產(chǎn)品不可以用電腦配色，可能是因為這東西發(fā)泡前后顏色變化太大，電腦也配不死。
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