PVC又有說法云：市場上所謂的TPE發(fā)泡的瑜伽墊也都是EVA發(fā)泡的，或者是部分TPE+部分EVA發(fā)泡的，不管怎么樣這幾種材質是我們在挑選過程中常常遇見的，無論銷售員說的如何天花亂墜，一款好的瑜伽墊應該符合以下兩點要求：
1、由于瑜伽墊是與練習者身體肌膚直接接觸的，本身又是化學制品，是絕對不能有毒有味的。有毒有味的墊子因沒有經(jīng)過無毒無味處理，剛打開時氣味極大，熏人眼睛，用水長時間擦洗后或放在陰干處平放20天左右氣味會小一些，但不舒服的氣味永遠都會有，練習者長時間使用后就會出現(xiàn)間歇性頭暈、神經(jīng)性頭痛、惡心乏力等不良反應。
2、好的瑜伽墊要求材質重量適中，墊子久鋪也不易變形。
PVC發(fā)泡體系
PVC發(fā)泡體系是由PVC樹脂、穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑、發(fā)泡劑等組分組成的，物料混合均勻后由料斗定量加入螺槽，由螺桿動力向前輸送，機筒的加熱作用和螺桿的剪切作用使物料塑化熔融，而其中的發(fā)泡劑在此溫度條件下分解產生氣體，溶于熔體中。從螺槽到口模型腔截面積逐漸減小，因而在螺桿動力作用下形成一定的背壓，使發(fā)泡劑分解產生的氣體能夠存留于熔體中，形成密布的許多發(fā)泡中心。當熔體離開口模時，外界壓力突然降低，溶解的氣體迅速膨脹形成氣泡，從而得到發(fā)泡制品。目前塑膠行業(yè)普遍采用AC(偶氮二甲酰胺)發(fā)泡劑。AC發(fā)泡劑屬于有機發(fā)泡劑，為淡黃色或桔黃色結晶粉末，分解溫度約180～200℃ ，分解時略有氨味，不易燃，有自熄性，室溫貯存穩(wěn)定，無毒。其最大優(yōu)點為單位質量的發(fā)氣量大，分解時放出的氣體及分解殘渣無毒、無害，與熔體的相容性好。影響AC發(fā)泡劑在物料中發(fā)泡性能的主要因素是分解溫度和Ac發(fā)泡劑用量。在PVC擠出工藝中，要求AC的分解溫度介于PVC塑化溫度與分解溫度(140～180℃)之間。分解溫度過低，氣體過早釋放而發(fā)泡，難以控制；分解溫度過高，放氣困難，需加入適量的活化劑加以調整。
發(fā)泡劑用量對發(fā)泡質量影響最大。用量過大，發(fā)泡制品泡孔大，均勻度降低，制品的機械性能下降；用量過小，發(fā)泡效果不明顯。實驗表明，隨AC發(fā)泡劑用量增加，發(fā)氣量增加，制品密度下降。當AC用量處在某一值時，PVC制品密度較低，而且表面光滑 但隨AC用量繼續(xù)增加時，制品表觀質量下降，其他性能也受影響。
EVA發(fā)泡體系
先從介紹EVA的物理性能開始：
EVA的物理性能指標一般有這幾個:硬度，比重，延伸率，拉力強度，撕裂強度，壓縮永久形變，和彈性等。
硬度，這個大家都明白。產品的軟硬程度，用邵氏硬度計量的。EVA發(fā)泡可從10多度至80多度的產品。
比重，就是密度。這個很多人都能想辦法用簡單工具測出來。一般有條件的都用微電腦比重天平。我做過的產品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。
延伸率，也就是斷裂伸長率。將EVA發(fā)泡產品做成某種規(guī)格，比如，60*10*5mm，然后用拉力試驗機以恒定的速度去拉，斷裂時的長度除以原來長度。
拉力強度，簡單的說也就是斷裂時候的負荷。和延伸率同步測的。撕裂強度，這個我還真不好解釋。就是把EVA片弄個小口，把這口的兩邊固定在拉力試驗機的兩個鉗子是，讓后去拉。所受到的負荷就是撕裂強度。
壓縮永久形變，有的人叫壓縮歪，一般都簡稱壓縮。其實壓縮歪是測試壓縮永久形變儀器的名稱。把EVA做成規(guī)定的圓片后置于壓縮歪里，調整至要求的參數(shù)，再置于老化機里若干小時。最后取出來測試圓片的厚度。再通過幾個系數(shù)計算得出的數(shù)值就是壓縮了。
彈性，這只是抽象的叫法。說這個叫回彈性，好像也不全面。如果要說的形象一點可以稱之為Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比較專業(yè)的叫法，把彈性分為兩個部分:緩沖和反發(fā)。這兩個詞應該很好理解吧。我就不贅述了。
小發(fā)泡造粒后太久不用倍率會增長，這個沒有很OK的處理方式。要
靠在生產上合理安排。一般原料比較好的，停放不能超過一個星期，差的在三天內得用完，這樣才不會導致倍率增大。實在超過這個期限了，可以回爐重新造粒，適當加點DCP就好了。
對于小發(fā)泡時，某些較厚的地方有孔，屬于沒有有燒熟，從條件上可以適當延長發(fā)泡時間，或者增加模具溫度，還或者增加機臺壓力;從配方上，可以適當增加DCP的用量，或者加入輔助類架橋劑。
講完這些基本的物理性能，我們正式來講EVA的發(fā)泡。
EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構成:主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進劑，潤滑劑。
主料，很明了了，就是EVA和/或PE。當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關系。當然,有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標(當然，含水量也是一方面)，比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)。
發(fā)泡劑，一般都習慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H, AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對來說會穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。架橋劑，現(xiàn)在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料
時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。
發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。
潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0. 5Phr 。
EVA發(fā)泡配方中的添加輔料
可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。
1、邊角料
邊角料就是做成產品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是己發(fā)泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。
2、抗靜電劑
有些產品，要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃劑
用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產品可能需要阻燃?？梢栽?/span>配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg (OH)2，Al (OH) 3，對EVA發(fā)泡產品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產品，它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。
4、快熟劑
EVA發(fā)泡過程是需要時間的，如果要提高日產量，降低產品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時間。現(xiàn)在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果并不非常理想。福建我不知道，現(xiàn)在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時效果還比較可觀。
5、著色劑
發(fā)泡產品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調色。EVA發(fā)泡產品調色可以用色粉，色膠，當然最好還是用色母粒。MS產品不可以用電腦配色，可能是因為這東西發(fā)泡前后顏色變化太大，電腦也配不死。
EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝。傳統(tǒng)平板大發(fā)泡，模內小發(fā)泡和射出。(臺灣叫法)
1、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡
現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發(fā)泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。
2、模內小發(fā)泡
這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產品外形結構，當然主要是時間的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。
3、射出
射出這種工藝在今后應該是主流吧。一道工序做出來就是產品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過電話，后來讓他的注塑機可以用來做發(fā)泡童車輪子了。做現(xiàn)在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。
PVC發(fā)泡與TPE發(fā)泡的對比
1、PVC瑜伽墊相對于TPE瑜伽墊來講成本更低，所PVC瑜伽墊的價格也相對要低一些。
2、由于PVC瑜伽墊的可塑性比TPE要好的多，所PVC瑜伽墊的款式、厚度等等更多元化。
1、它柔軟、彈力超強，并且耐磨能力超凡。
2、它一般都是正反雙色、雙紋設計。
3、柔軟，服帖，抓地力較強---置放在任何地面上都比較牢靠。同PVC材質的瑜伽墊相比，重量約輕300克，隨身攜帶方便。
小貼士：
分辯方法：
1、科學法：
（一）就為單面壓花的瑜伽墊，其實這是防潮墊和防滑墊的工藝，中國生產瑜伽墊的歷史只有三年左右，現(xiàn)大部分的廠家都是原來生產防潮墊和防滑墊的生產商，雖然和生產瑜伽墊的工藝有本質上的區(qū)別，但外觀工藝卻差不多，重新購買瑜伽墊生產線，投入的人力、財力又巨大，防潮墊和防滑墊從原料成本和生產成本上又都遠低于瑜伽墊，所以干脆就把防潮墊和防滑墊的外觀做成瑜伽墊形狀，充當瑜伽墊來進行銷售。瑜伽墊的國際標準工藝是雙面印有花紋，一面花紋大，一面花紋細小。練習瑜伽的場館和場地有所不同（木地板、草地、大理石等），防滑效果也不同，雙面印花紋就是為了適應在不同的地面上使用，以此達到最佳的防滑性能。省掉一道工藝，成本自然下降不少。
（二）這就是瑜伽墊另一個分辯點，“PVC發(fā)泡”和“PVC”技術，別看差兩個字，工藝可有天差之別，發(fā)泡技術涉及到溫度調壓和彈性空洞產生的工藝，使用的機器也是專用的，這道工藝就是產生墊子反彈性的關鍵。PVC因沒有這道工藝，只是靠原材料堆積而成，所以重量也比較重（一般都是2.5公斤左右，瑜伽墊是1.5公斤）反彈性能差。正規(guī)瑜伽墊工藝，墊子中間有彈性空洞。
（三）瑜伽墊內部的防撕裂纖維層，4*4mM一個方格網(wǎng)距，經(jīng)線共有152根，緯線共有432根，呈網(wǎng)狀分布在墊子中央部，使用時經(jīng)緯線同時受力，分散局部張力。
2、經(jīng)驗法：
1．拿過一個PVC材質的瑜伽墊先不要打開，用鼻子聞聞墊子的頂端。如果有刺鼻的味道則很可能是質量不過關
2．用大拇指和食指捏瑜伽墊，試試耐壓性和回彈力如何。
3．用橡皮擦擦一下瑜伽墊，看材質是否容易破裂或者是輕扯拉時是否有痕跡。
4．用手掌輕推墊子表面，要有一種干澀的感覺。
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